EUtech：在线掌握风量、煤粉细度与炉膛温度

烟道 O₂ 或 NOx 反映最终结果，却不一定指出配风偏差、磨煤机/分离器问题或温度场失衡。德国亚琛 EUtech 的三类诊断工具可补足这些信息。[1][2]

SuperMRO 根据 EUtech 资料绘制的概念图，非具体电厂设计图。

将三类信息一起判断

单个燃烧器所需风量取决于燃料量和颗粒特性。煤粉粗细不均可能影响燃尽，温度不均可能影响结渣、热应力和 SNCR。应在相近负荷与煤质条件下比较数据，不能凭单一信号判定原因。[2]

EUsoft air：基于 DCS 的虚拟风量

该物理模型利用现有过程信号计算风路和相关燃烧器位置的风量。厂家说明可集成 DCS，并辅助发现传感器异常或漏风，减少额外硬件需求。结果仍取决于输入信号、机组模型和现场验证，不能未经评估替代安全保护信号。[1][3]

EUcoalsizer：在线测量煤粉粒径

插入式激光探头在煤粉管道测量粒径分布；产品资料还列出速度、温度及连续/巡检测量。可比较管道差异并评估磨煤机和分离器调整。厂家发布的 660 MWe 案例观察到分离器转速影响小于 75 µm 的颗粒比例和燃烧器间分配；案例数值不能直接外推。[4][6]

EUflame 2D：观察温度分布

光学系统可对关键炉区进行二维温度成像，适用配置可测炉膛出口烟气温度 FEGT，为热点、温度不均和 SNCR 温度窗口分析提供依据。可采用固定或移动部署。它是温度诊断工具，不是燃烧器保护回路中的火焰有无检测器；需核实视线、粉尘、安装与校验条件。[1][5]

从数据走向可验证的调整

先确定负荷与煤质基线，再核查配风、磨后细度和管道差异，并与温度图、O₂、CO、NOx、未燃碳和结渣记录交叉分析。随后逐项试调并比较等工况结果。EUcoalflow 是按管测煤质量流量与速度的另一模块，不能与测粒径的 EUcoalsizer 混为一谈。[1][2]

适用范围与前期调查

多台磨煤机、多根煤粉管、煤质或负荷经常变化的燃煤机组最值得评估。生物质、垃圾发电及其他热工装置应逐模块判断。应收集风煤管图、测点、DCS 信号、运行历史和验收标准；可先移动诊断再考虑长期监测。[2]

SuperMRO 的视角

SuperMRO 可与电厂团队明确症状、现有数据和测试范围，并按需协调厂家/专家评估、集成和验证。本文依据 EUtech 公共资料介绍技术，不声明已实施项目或经销关系；实际效果应在具体机组上验证。