STAUFF SMFS-U移動式オイルろ過装置：新油充填から運転中まで清浄度を管理

産業用油圧・潤滑システムでは、油の状態がポンプ、バルブ、摺動面に影響します。新油が設備の要求清浄度を満たすとは限らず、使用中も環境、保守、摩耗によって異物が入ります。STAUFF SMFS-Uは独立した回路で移送時やオフライン循環時に油をろ過します。本記事はカタログの3機種を基に、構成、仕様の意味、工場での適用条件を説明します。

写真：STAUFF SMFS-U-110（左）、SMFS-U-CM-110（右）。仕様・試験：Info Brochure Mobile Filtration Systems、9910000352、2015年11月版。用途分析：SuperMRO。注文コードと現行取扱説明書で仕様を確認してください。

1. 主回路から独立したオフラインろ過

専用ギヤポンプとモーターで油を吸い、フィルターを通してタンクへ戻すか別容器へ移送します。循環運転はkidney-loopを形成し、主油圧回路の流量に依存せず油の一部を連続処理します。カタログは新油移送時のろ過と既存油圧・潤滑油システムの清浄化、移動式または固定式オフライン使用を説明しています。運転中の設備への接続には採油・戻し位置、圧力、安全性の評価が必要です。主回路の圧力フィルターを代替せず、高圧配管へ直接接続できると解釈してはいけません。 [1]

2. 3機種の構成比較

全機種がNR-630エレメント用ハウジングを使用します。060の公称流量は60 L/min、110は110 L/min。CM-110は110 L/minに清浄度、水分、温度の監視と目標到達による停止機能を追加します。実流量は粘度と運転条件によって変わります。以下は2015年11月版の仕様で、その後の全注文仕様を示すものではありません。 [1]

3. NR-630と4Pro：精密ろ過とポンプ保護

無機ガラス繊維エレメントは3、6、10、16、25 µm。4Proろ材は高い異物保持容量とろ過性能を目的としています。ねじ蓋式で特殊工具なしに交換できます。入口の洗浄可能な200 µmステンレス網は粗大異物からポンプを保護し、NR-630精密ろ過段とは別です。OEMの清浄度目標、汚染負荷、許容差圧で選定します。µm表示だけでは全効率が分からず、比較にはベータ比、試験条件、具体的な構成の確認が必要です。1回通過で一定のISOコードを保証するものではありません。 [1]

4. 粘度と電源の確認

許容粘度12–800 cStに対し、連続運転の推奨範囲は20–100 cStです。高粘度油を扱えることは、上限での連続運転が適切という意味ではありません。低温・高粘度は吸込抵抗と差圧を増大させます。油温、ホース、ポンプ供給条件を確認します。カタログ機は400 V AC三相50 Hz、CEE 16 A 3P+N+PEプラグ、IP55モーターです。一般的な220 V家庭用コンセントには直接接続できません。電源、接地、回転方向は専門担当者が確認します。 [1]

5. CM-110で清浄度を監視

CMは8チャンネル粒子カウンターと水分・温度センサーを内蔵し、>4、>6、>14 µmのISO 4406コード、油温、相対湿度RH%、累積時間、リセット可能な作業時間を表示します。目標清浄度を設定でき、カタログでは到達1分後に自動停止すると説明されています。測定部は油圧・電気的に分離した専用キャビネットに配置。付属LasPaC II ViewソフトウェアはUSBで設定・分析します。RH%は水分ppmや質量比ではなく、温度と油種に応じて解釈します。水分監視は真空脱水能力を意味しません。 [1]

6. カタログ試験を正しく読む

移送例はCM-110、3 µmエレメント、HLP-HM 68を800 L、7分で移送。油温14°Cで粘度300 cSt、68 cStという油種表示の基準は40°Cです。この条件を他の油の時間保証として使えません。別のオフラインろ過例ではISO 4406が22/21/17から14/13/8へ変化します。表の単位は粒子数/100 mLで、/mLではありません。減少は循環処理全体の結果で、エレメント単通過効率や全タンクへの保証値ではありません。 [1]

7. 1回の理論循環は清浄度達成を意味しない

理論上の1循環時間はt=V/Qで概算できます。Vは油量、Qは実流量。公称流量を仮定すると2,000 Lタンクは60 L/minで約33.3分、110 L/minで約18.2分です。これはSuperMROの計算でメーカー試験値ではありません。タンク内では混合するため、1循環で全油が正確に1回ろ過されるわけではありません。初期汚染、継続侵入、吸込・戻し配置、エレメント効率、実流量、混合で達成時間が変わります。受入は稼働時間だけでなく清浄度と安定性で評価します。

8. 現場保守に適した構造

各3 mの鋼線補強吸込・戻しホース、ランスホルダー、ハンドルにより保守箇所間の移動を支援します。4個の高荷重ローラーのうち後輪は操向可能。060/110は自動復帰式目視HI-A目詰まり表示、CMは電気式HI-Eと画面の交換通知を使用します。ハウジングに排油プラグがあります。過負荷・不足電圧保護は停電や欠相後の自動再始動を防ぎます。カタログには10 bar設定のポンプ圧力制御弁と、折れたホース、高粘度、目詰まりによる危険圧力を避ける停止監視が記載されています。10 barは保護機構の設定で、顧客回路への接続圧力定格ではありません。機種別説明書で運転圧力を確認します。 [1]

9. 適用と処理範囲の限界

適合する鉱油では、プレス油圧ユニット、製鉄・セメント・鉱山の油圧設備、適切な潤滑タンクを検討できます。共用カートは複数タンク、新油充填、保守後の清浄化に利用できますが、現場評価が必要です。カタログの適合は鉱油であり、リン酸エステルEHC、水グリコール、すべての合成油には一般化できません。真空脱水、酸除去、溶解性ワニス処理もこの資料では確認できません。水、酸化、化学劣化が主問題なら油分析で補足技術を選びます。粒子フィルターは全汚染の万能処理ではありません。 [1]

10. 導入手順と工場での受入確認

油種とOEM目標を決め、代表性のある初期サンプルを採取し、電源、回転、吸込密封、ホース清潔度を確認します。空気吸込み、底部沈殿の不用意な攪拌、短絡循環を避けて吸込・戻しを配置し、説明書に従って始動。運転中は目詰まり、油温、清浄度を監視し、詰まったエレメントを運転延長で補おうとしないでください。処理後は同じ採取方法で油種、温度、時間、エレメント、前後ISOを記録します。CMは監視を支援しますが、工場手順が独立分析を求める場合もあります。共用時は残油と異種油の混合を管理します。

11. 選定項目と投資効果

選定資料には油種、使用温度での粘度、容量、現状と目標ISO、処理可能時間、移動性、電源、取出・戻し計画、報告要件、交換エレメントを含めます。直接監視、目標停止、データ管理にはCMを検討し、独立測定器があれば通常型も候補です。効果はエレメント消費、稼働時間、電力、交換油量、汚染関連故障、停止時間の実測で評価します。共通の節約率や寿命延長を保証できません。2015年以降の仕様変更に備え、注文コードと現行説明書を確認します。 [2][3]

12. 状態基準保全への組み込み

SMFS-Uは充填前ろ過、粉塵・水の侵入防止、保守工具の清潔管理、油分析の傾向監視、汚染原因の対策を含む管理プログラムで活用します。基本型から監視型まで、適合油、目標清浄度、工場手順を基に選びます。下記原カタログで試験条件と仕様を確認し、予備選定から技術確認へ進めてください。