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STAUFF SMFS-U 이동식 오일 여과: 신규 주입부터 운전까지 청정도 관리기술 정보 · 오프라인 오일 여과

STAUFF SMFS-U 이동식 오일 여과: 신규 주입부터 운전까지 청정도 관리

산업용 유압 및 윤활 시스템에서는 오일 상태가 펌프, 밸브와 움직이는 표면에 영향을 줍니다. 새 오일도 장비의 청정도 요구를 충족하지 않을 수 있으며, 운전 중 환경, 정비, 마모로 오염이 유입됩니다. STAUFF SMFS-U 카트는 독립 회로로 이송 또는 오프라인 순환 시 오일을 여과합니다. 이 글은 카탈로그의 세 모델을 바탕으로 구성, 사양의 의미와 현장 적용 조건을 설명합니다.

사진: STAUFF SMFS-U-110(왼쪽), SMFS-U-CM-110(오른쪽). 사양·시험: Info Brochure Mobile Filtration Systems, 9910000352, 2015년 11월판. 적용 분석: SuperMRO. 실제 구성은 주문 코드와 현행 사용 설명서로 확인해야 합니다.

1. 주 회로와 독립된 오프라인 여과

전용 기어 펌프와 모터가 오일을 흡입하여 필터를 통과시킨 뒤 탱크로 반환하거나 다른 용기로 이송합니다. 순환 운전에서는 kidney-loop가 주 유압 회로 유량과 독립적으로 오일 일부를 지속 처리합니다. 카탈로그는 신유 이송 여과, 기존 유압·윤활 오일 시스템 정화, 이동식 또는 고정식 오프라인 사용을 설명합니다. 운전 중 장비에 연결하려면 취출·반환 지점, 압력, 안전성을 평가해야 합니다. 주 회로 압력 필터를 대체하지 않으며 고압 배관 직접 연결이 가능하다고 가정하면 안 됩니다. [1]

2. 세 모델 구성 비교

모든 모델은 NR-630 엘리먼트 하우징을 사용합니다. 060의 공칭 유량은 60 L/min, 110은 110 L/min입니다. CM-110은 110 L/min에 청정도, 수분, 온도 모니터링과 목표 기반 정지 기능을 추가합니다. 실제 유량은 점도와 운전 조건에 따라 달라집니다. 아래 표는 2015년 11월 카탈로그 버전으로 이후 모든 주문 구성을 의미하지 않습니다. [1]

모델공칭 유량모터막힘 표시모니터링
SMFS-U-06060 L/min2.2 kW시각식 HI-A—
SMFS-U-110110 L/min4 kW시각식 HI-A—
SMFS-U-CM-110110 L/min4 kW전기식 HI-E입자 · RH% · 온도

3. NR-630 및 4Pro: 미세 여과와 펌프 보호

무기 유리섬유 엘리먼트는 3, 6, 10, 16, 25 µm입니다. 4Pro 매체는 높은 오염물 보유 용량과 여과 성능을 지향합니다. 나사식 캡으로 특수 도구 없이 교체할 수 있습니다. 입구의 세척 가능한 200 µm 스테인리스 망은 큰 이물로부터 펌프를 보호하며 NR-630 미세 여과 단계와 다릅니다. OEM 청정도 목표, 오염 부하, 허용 차압을 기준으로 선정합니다. 미크론 수치만으로 전체 효율을 정의할 수 없으므로 베타비, 시험 조건, 실제 구성을 확인해야 합니다. 한 번 통과하면 특정 ISO 코드가 보장된다고 볼 수 없습니다. [1]

4. 점도와 전원 조건

허용 점도는 12–800 cSt이고 연속 운전 권장 범위는 20–100 cSt입니다. 고점도 오일 처리가 가능하다는 것이 상한에서 지속 운전하는 것이 적절하다는 뜻은 아닙니다. 저온·고점도는 흡입 저항과 필터 차압을 높입니다. 오일 온도, 호스, 펌프 공급 조건을 확인합니다. 카탈로그 모델은 400 V AC 3상 50 Hz, CEE 16 A 3P+N+PE 플러그, IP55 모터를 사용합니다. 일반 220 V 가정용 콘센트에 직접 연결할 수 없습니다. 전원, 접지, 회전 방향은 전문 인력이 확인해야 합니다. [1]

5. CM-110 청정도 모니터링

CM에는 8채널 입자 계수기와 수분·온도 센서가 통합됩니다. >4, >6, >14 µm 기준 ISO 4406 코드, 오일 온도, 상대습도 RH%, 총 운전시간, 초기화 가능한 작업 시간을 표시합니다. 목표 청정도를 설정하면 카탈로그상 도달 1분 후 모터가 자동 정지합니다. 측정부는 유압·전기적으로 분리된 별도 캐비닛에 배치됩니다. 포함된 LasPaC II View 소프트웨어는 USB로 설정과 분석을 수행합니다. RH%는 수분 ppm이나 질량 비율이 아니며 온도와 유종을 함께 고려해야 합니다. 수분 측정 기능이 진공 탈수 기능을 뜻하지 않습니다. [1]

6. 카탈로그 시험의 올바른 해석

이송 예시는 CM-110과 3 µm 엘리먼트로 HLP-HM 68 오일 800 L를 7분에 이송한 것입니다. 오일 온도는 14°C, 해당 온도 점도는 300 cSt이며 등급 기준 68 cSt는 40°C에서의 값입니다. 특정 조건의 시험으로 다른 오일의 시간 보장이 아닙니다. 별도의 오프라인 여과 사례는 ISO 4406을 22/21/17에서 14/13/8로 개선합니다. 표의 입자수는 /100 mL이며 /mL가 아닙니다. 감소는 전체 순환 처리 결과로 단일 통과 효율이나 모든 탱크의 보장 성능을 의미하지 않습니다. [1]

크기 기준처리 전(입자/100 mL)처리 후(입자/100 mL)
≥4 µm(c)3 285 65610 360
≥6 µm(c)1 327 0633 361
≥14 µm(c)82 894336

7. 한 번의 이론적 순환은 청정도 보장이 아님

이론적 순환 시간은 t=V/Q로 개략 계산할 수 있습니다. V는 오일량, Q는 실제 유량입니다. 공칭 유량을 가정하면 2,000 L 탱크는 60 L/min에서 약33.3분, 110 L/min에서 약18.2분입니다. 이는 SuperMRO 계산으로 제조사 시험값이 아닙니다. 탱크에서 지속 혼합되므로 한 바퀴가 모든 오일의 정확한 1회 여과를 의미하지 않습니다. 초기 오염, 지속 유입, 흡입·반환 배치, 엘리먼트 효율, 실제 유량, 혼합 상태가 목표 도달 시간에 영향을 줍니다. 인수 기준은 운전시간만이 아니라 달성 청정도와 안정성이어야 합니다.

8. 현장 정비를 위한 설계

각3 m의 와이어 보강 흡입·반환 호스, 랜스 홀더, 손잡이가 정비 지점 간 이동을 돕습니다. 중하중 롤러 4개 중 뒤쪽은 방향 전환이 가능합니다. 060/110은 자동 복귀 시각식 HI-A 막힘 표시, CM은 전기식 HI-E와 화면 교체 알림을 사용합니다. 하우징에는 배유 플러그가 있습니다. 과부하·저전압 보호는 전원 또는 상 손실 후 자동 재시작을 방지합니다. 카탈로그는10 bar 설정 펌프 압력제어 밸브와 호스 꺾임, 높은 점도, 막힌 필터로 인한 위험 압력을 막는 정지 감시를 설명합니다.10 bar는 보호장치 설정이며 고객 회로의 일반 연결 압력 정격이 아닙니다. 정확한 모델 설명서에서 운전 압력을 확인합니다. [1]

9. 적용 분야와 처리 한계

호환되는 광유라면 프레스 유압 유닛, 철강·시멘트·광산의 유압 시스템과 적합한 윤활 탱크를 검토할 수 있습니다. 공용 카트는 여러 탱크, 신유 주입, 정비 후 정화에 활용할 수 있으나 현장 평가가 필요합니다. 카탈로그는 광유 호환성을 제시하며 인산에스테르 EHC, 물-글리콜, 모든 합성유로 확대할 수 없습니다. 진공 탈수, 산 제거, 용해된 바니시 처리도 이 자료에서 확인되지 않습니다. 물, 산화, 화학적 열화가 주 문제라면 오일 분석으로 추가 기술을 선정해야 합니다. 입자 필터가 모든 오염의 해결책은 아닙니다. [1]

10. 현장 운영과 인수 확인

운전 전 유종과 OEM 목표를 정하고 대표 초기 시료를 채취하며 전원, 회전, 흡입 밀봉, 호스 청결을 검사합니다. 공기 흡입, 바닥 침전물의 불필요한 교란, 짧은 순환 경로를 피하도록 배치하고 설명서에 따라 시작합니다. 운전 중 막힘, 온도, 청정도를 감시하고 막힌 엘리먼트를 운전 연장으로 보완하지 않습니다. 처리 후 같은 채취 절차로 유종, 온도, 시간, 엘리먼트, 전후 ISO를 기록합니다. CM은 모니터링을 지원하나 공장 절차가 독립 분석을 요구할 수 있습니다. 공용 시 잔류 오일과 유종 간 교차 오염을 관리합니다.

11. 선정 목록과 투자 효과

선정에는 유종, 사용 온도 점도, 탱크 용량, 현재·목표 ISO, 가능한 처리 시간, 이동성, 전원, 취출·반환 계획, 보고 요구, 예비 엘리먼트가 필요합니다. 직접 감시, 목표 정지, 데이터 관리에는CM을 고려하고 별도 측정기와 채취 절차가 있으면 일반형도 검토합니다. 경제성은 실제 엘리먼트 소비, 운전시간, 전력, 교환 오일량, 오염 관련 고장과 정지시간으로 평가합니다. 보편적 절감률이나 수명 연장을 약속할 근거는 없습니다.2015년 이후 구성이 달라질 수 있으므로 주문 코드와 현행 설명서를 확인합니다. [2][3]

12. 상태 기반 정비에 여과 통합

SMFS-U는 주입 전 여과, 먼지·수분 유입 방지, 정비 도구 청결, 오일 시료 추세 감시, 오염 원인 개선을 포함한 프로그램에서 활용합니다. 기본 이동식부터 모니터링형까지 유체 호환성, 청정도 목표, 공장 절차를 기준으로 선택합니다. 아래 원본 카탈로그로 시험 조건과 사양을 확인하고 예비 선정에서 기술 검토로 진행할 수 있습니다.